Триметилолпропан триметакрилат TMPTMA CAS 3290-92-4

Назва продукту: Триметилолпропан триметакрилат/TMPTMA

CAS:3290-92-4

MF: C18H26O6

MW: 338,4

Щільність: 1,06 г/мл
Температура плавлення: -25 град

Упаковка: 1 л/пляшка, 25 л/бочка, 200 л/бочка

Розчинність: нерозчинний у воді, етанолі тощо, розчинний в ароматичних органічних розчинниках.

1. Спеціальні каучуки, такі як етиленпропіленовий каучук, EPDM-каучук, хлорований каучук, силіконова гума, поліуретан, сополімер етилену/вінілацетату (EVA), хлорований поліетиленовий еластомер (CPE) тощо, важко вулканізувати. Для вулканізації зазвичай використовуються органічні пероксиди, такі як DCP і BPO. Якщо для вулканізації використовується один органічний пероксид, час вулканізації занадто довгий і вулканізація недостатня, що ускладнює забезпечення хороших механічних і фізичних властивостей. Тому для досягнення хороших результатів необхідно додати TMPTMA як вулканізуючий агент.

2. Термопластики, такі як поліетилен, полібутилен, полівінілхлорид, поліпропілен, полістирол, CPE та EVA. Використовуючи TMPTMA та органічні пероксиди (такі як DCP) для термічного, світлового та радіаційного зшивання можна не тільки значно покращити термостійкість, стійкість до розчинників, атмосферостійкість, стійкість до корозії та вогнестійкість продуктів зшиваючого агента, але й можна покращити механічні та електричні властивості. У порівнянні з простим використанням зшивання DCP, це може покращити якість продукції, усунути запах DCP і зменшити кількість використовуваного DCP.

3. Модифікація кополімеризації та зшивання TMPTMA з алкілпропіленовим ефіром може значно покращити його термостійкість, стійкість до погодних умов, механічну міцність та оптичні властивості. Якщо для модифікації литої пластини використовується невелика кількість зшитого метакрилату TMPTMA, термостійкість Vicat виробленого органічного скла може бути покращена більш ніж на 30 градусів, а також можна значно покращити зносостійкість та оптичні властивості.

4. Термопластичний поліестер і ненасичений поліестер можуть значно підвищити міцність, термостійкість, стійкість до корозії, стабільність розмірів і стійкість до погодних умов продукції шляхом додавання TMPTMA як модифікатора зшивання. Для продуктів гарячого пресування з ненасиченого поліефірного скловолокна температура використання TMPTMA як зшиваючого агента може досягати понад 180 градусів.

5. Покриття або клеї на основі епоксидного акрилату, поліуретану та ненасиченого поліефіру можна модифікувати шляхом додавання TMPTMA, а також затвердіти та зшити за допомогою електронного променя, рентгенівського випромінювання, ультрафіолетового світла або нагрівання, усі з яких можуть скоротити час затвердіння, покращити міцність і якість склеювання.

6. TMPTMA можна гомополімеризувати або кополімеризувати з іншими термостійкими мономерами, а його полімерна плівка має чудову термостійкість, радіаційну стійкість, вологостійкість, стійкість до погодних умов та електроізоляційні властивості. Додавання TMPTMA до багатьох мікроелектронних ізоляційних матеріалів може значно покращити багато вищезазначених властивостей, особливо в ізоляційних матеріалах, таких як інтегральні схеми та друковані плати для виробництва мікроелектронних продуктів, які мають дуже хороші перспективи застосування.

7. Іонообмінні смоли типу акрилової кислоти та стиролу зазвичай використовують дивінілбензол як зшиваючий агент. Якщо натомість TMPTMA використовується як зшиваючий агент, це не тільки мала доза, але й новий тип іонообмінної смоли з чудовими властивостями, такими як стійкість до забруднення, висока міцність, великий розмір пор, термостійкість, стійкість до корозії та стійкість до окислення можна приготувати.

8. TMPTMA та акрилова кислота, стирол, акрилонітрил тощо підлягають кополімеризації в лосьйоні, яка може отримувати чудові модифікатори ударної напруги для термопластичних пластмас, таких як ПВХ та ПС, а також може безпосередньо готувати формувальні пластмаси з відмінною ударостійкістю.

9.TMPTMA, як мономер із такими властивостями, як термостійкість, стійкість до погодних умов, ударостійкість і вологостійкість, може бути кополімеризований з іншими мономерами для отримання спеціальних кополімерів.